后壳如何炼成 解析手机金属机身的秘密
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在智能手机领域，手机外壳材质早已从工程塑料转向金属材质，甚至已经成为百元机机身标配。在演变过程中机身材质不断变革，经历过全塑料、塑料和金属、玻璃和金属等组合方式，但最终没能阻挡全金属机身成为主流。虽然现在不乏出现金属中框+玻璃/陶瓷后盖的组合，但是全金属机身仍是行业绝大多数手机厂商的选择，并且在未来的几年会持续下去，因为不管是从实际体验还是观感方面，金属机身都要得天独道的优势。
通常在采用金属机身的智能手机介绍上，我们会看到：XXX手机的后壳经过CNC、氧化、抛光、喷砂等XX到精密工艺加工而成。笔者认为有很多小伙伴对此并不了解。每次看到这些词汇都会问：这些流程到底是干什么的呢？全金属机身是怎么“炼”成的？今天，笔者就和大家聊聊关于手机金属机身加工的那些秘密。 在了解手机机身机身的加工工艺之前，我们先来了解一下金属机身的优缺点： 优点：金属光泽、手感出色、抗压抗弯、抗刮抗划 采用金属机身的智能智能手机具有金属独有的光泽和良好的握持感，而金属独有的冰凉特性能够为机身提供更好的散热性能，而采用镁铝合金材质的手机还会更轻，甚至重量比塑料机身还要轻一些，但是却能保证机身的硬度，其抗拉、抗压及抗弯能力都是远远高出塑料材质的机身。
目前，手机厂商希望把手机做到更薄、边框更窄，这样的设计势必会对金属机身的要求更高，所以金属机身也成为了窄边框/超薄手机的首选。另外，相比于塑料，金属的强度高，其在抗刮抗划方面就要远远强于塑料或其他材质的机身（如陶瓷材质）。
缺点：加工难度大、着色难、信号问题 塑料机身在加工方面很简单，只需要一个成型的模具就可完成加工，而金属机身的加工和着色则通过CNC、氧化、抛光、喷砂等多道精密工艺加工而成，不管是在加工时间上，还是工艺难度方面，金属机身的加工都要更为复杂。 需要注意的是，金属机身最大的缺点当属信号问题，也就是有些消费者想问的“白带”为什么不能取消。笔者在这里简单描述一下，因为金属的良导体特性在很大程度上是影响手机天线性能，所以只能采取非导体介质对金属进行隔断，从而让信号良好通过，这样才能保证上网、通话的正常使用，现在手机厂商也在隐藏“白带”方面上下很大的功夫，如上移、下移、凹槽等处理，效果并不是特别理想。 在了解金属机身的优缺点之后，我们来聊聊金属机身的工艺流程：
1、铝挤、DDG、粗铣内腔 首先需要对铝材料进行切割和挤压形成铝板（致密和坚硬），原始的铝材硬度和强度都不够，手机机身采用的一般都是铝合金，根据不同配方，材质也有着不同的特性，比如iPhone 6使用的6000系铝合金材质强度不够，出现大量弯曲的情况。
接着将铝合金板铣成手机机身需要的尺寸，方便CNC精密加工，接着是粗铣内腔，将内腔以及夹具定位的柱加工好，起到精密加工的固定作用。 2、铣天线槽、T处理、纳米注塑
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