后壳如何炼成 解析手机金属机身的秘密

    金属机身最大的缺点就是信号问题，所以必须先把金属机身进行开槽，让信号可以出入的途径。接着是对天线槽机型T处理，将金属机身至于特殊的T液的化学药剂中，从而是铝合金表面形成纳米级的空洞，方便纳米注塑，接着就是实现纳米注塑，在高温高压下，将特殊的塑料材质挤压到经过T处理的凹槽内。（有些手机机身注塑是后面环节加入）

    3、精铣弧面、精铣侧边

精铣弧面后、精铣侧边后

    纳米注塑结束后，就需要对金属材质表面进行加工，也就是手机机身的3D塑型，这个流程过后，手机机身的基本形状也就加工出来了。

    4、抛光、喷砂

抛光后、喷砂后

    使用顶级高速精密CNC机床，会使金属机身达到A1~A2级别的光洁度，这还远远不够，需要通过抛光工艺，将机身加工至A0级光洁度，这一步过后就可以达到镜面的效果。接着将金属表面处理成磨砂的效果，喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。

    5、一次阳极、高光处理（钻石切割）、精铣内腔

    为了金属机身不被汗液等外界因素，提高其稳定性，必须为其进行阳极处理，与此同时，这也是为手机机身上色的过程，铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。

一次阳极后、高光处理（钻石切割）后、精铣内腔后

对机身进行开孔

高光处理过程（钻石钻头）

    一级阳极过后，需要给音量键、扬声器等等部分开孔，开孔后使用最高级别的超高速CNC机床对边角进行切削，也就是我们所听到的高光处理，高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果。高光处理过后，需要把内部用于固定夹具的定位柱预料进行去掉，这就是精铣内腔。

    6、二次阳极、铣导电位

二次阳极后、铣导电位后

    接着对金属机身的外部进行第二次阳极氧化，使外壳表面形成致密、坚硬的氧化膜，保证机身的耐磨性和耐污渍。经过阳极氧化的铝合金外壳导电性会变差，所以需要把局部阳极氧化膜去掉，露出金属已获得良好的接地效果，需要再一次铣导电位的CNC处理。

    7、热熔螺母

热熔螺母后机身成型

    到这里加工基本上就完成了，最后，利用机械手将装配螺母想入到注塑的塑料中，用于固定主板或其他元器件。

    一坨铝疙瘩经过上面这些流程，最终变成了精美的手机外壳，以上手机全金属外壳加工流程仅供大家了解加工工艺，当然有些外壳可能在加工工艺的先后顺序会有所不同。

一堆铝板变成→→→

一堆手机壳成品

写在最后